①空气过滤器滤网脏是经常出现的问题,原因是大气尘埃被滤网过滤下来,当空压机连续运行几天就可能积满灰尘,必须及时检测积尘情况,一般在气体进入空压机前的管道上安装压差计,检测入口气压相对大气气压的压差,压差达到8英寸时说明滤网已经很脏,必须处理。为了减少运行成本,其处理办法是把滤网拆下来,压缩空气吹扫干净后再装回去使用,但多次吹扫后滤网容易坏不能使用,必须更换新滤网。

②气体冷却效果降低。空压机内部气体冷却采用水冷式,再投入使用初期,接入的冷却水是自来水,运行一段时间后,气体冷却效果就会下降,主要原因是冷却水系统管壁结垢或堵塞。解决方法是:用高压水正向、反向冲洗,有一定效果,但仍不理想;用除垢剂反复冲洗后,使用效果很好,但除垢剂具有很强的酸性,会腐蚀冷水系统管壁,频繁冲洗会使管壁变薄,影响管的耐压性和使用寿命,因而治标不治本,最有效的方法是从结垢和堵塞原因上处理。由于自来水容易结垢,所以把冷却水改为使用不易结垢的软化水,并在冷却水接入口处装上过滤网,定期清理滤网,这样维护起来简单方便,同时降低了设备故障率,延长了系统使用寿命。

③冷却用油温度过高。空压机系统内部轴承产生热而使油温升高.而润滑油是用水来冷却,所以油温过高有两方面原因:一方面是冷却水的问题,这与上面气体冷却问题的解决方法一样。另一方面是润滑油循环系统的问题,解决方法是:使用合格的润滑油;定期对油温探测装置校核,发现误差大或损坏就更换。

④转轴震动值过大。空压机系统内每级转轴都装有震动探头,实时监测其径向震动情况,若轴震动值增大,主要原因是轴承磨损严重,或叶轮损坏造成转动不平衡。预防措施为:严格按照空压机操作规程进行操作,这对保护轴承很重要;使用合格的润滑油,禁止轴承过热运转;严禁杂物进入空压机体内;定期作停、看、摸检查,提前消除隐患。

⑤喘振是速度型空压机特有的现象。其原因是:在一定的叶轮转速下,如果空压机排气量下降到低于或等于一定数值,排气口的气体就会倒灌进空压机,与空压机排气流量形成对顶而来回波动,产生喘振,喘振产生的冲击力会极大地损坏空压机组件,必须严格预防。空压机设计时已经采用控制进气阀和旁通阀的开度来有效控制喘振的发生,即用旁通阀的开度来控制气体的流量,而为了节能又同时控制进气阀的开度,以免做工太多而浪费能源,因此,必须特别注意操作的规范性和合理性等综合措施,才能有效防止喘振的发生。