1、管道安装

①管、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件;

②管、管件、阀门等以按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物;

③管或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前清除干净,直至显示金属光泽,并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷;

④管道穿过墙壁、沟壁时应敷设在套管内,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间采用石棉充填,当设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿墙管道内不得有焊口;

⑤管或管件地面组合,在吊装对口时,应采取必要的防范措施,避免损伤坡口;

⑥焊接过程中不得在管表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

⑦管吊装前,根据设计图纸在管道上应开的空的孔洞,提前开好,开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物;

⑧管道吊装就位焊接,水平段的坡度方向与坡度符合图纸设计要求;

⑨在管道安装工作的同时,支吊架安装工作也同步进行,并及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置正确,安装平整、牢固,并于管接触良好;

⑩阀门安装前,除复核产品合格证外和实验记录外,应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向,,安全阀必须根据生产厂家说明书的要求决定是否对其进行解体、清理油污,并检查其严密性,安全阀的动作压力应高于工作压力的0.05-0.10MPa,铜管环焊缝对口错边量不得大于铜管壁厚的15%。

2、管道焊接

①焊前准备

A. 焊工必须是经相对应的施焊项目考核,合格并取得焊工证者方可上岗作业,焊工入场后应参加焊工模拟考试,合格者方可上岗作业,施工时必须严格遵守工艺评定;

B. 施工前必须对焊接计量器具进行校验,使其处于良好状态;

C. 焊件下料要采用机械方法,如使用气割方法下料,切口部分要留有加工余量,在除去淬硬层及过热金属后方可施焊;

D. 焊件组装对口时坡口内外壁10-15mm范围内清理干净,直至发出金属光泽,坡口处无裂纹、重皮、油脂渍及毛刺;

②焊接工艺及焊接过程

A. 层间焊接时如发现缺陷,应将缺陷彻底清除不得用二次熔化法处理缺陷;

B. 为了减少焊接变形和焊接缺陷,直径大于194mm的管道焊接施工时宜采用二人对称焊;

C. 焊接方式采用氩电联焊或全氩弧进行;

D. 多层多道焊时接头要相应错开,不允许接头相互重叠或在一条线上。