为保证密封效果,涡旋盘顶部开设的密封槽的形位公差和尺寸公差应该有一定的要求。密封条的主要尺寸是宽度和高度,密封槽的宽度应符合密封条的宽度、热膨胀及它们的形位精度要求。密封条能够沿轴向移动是可靠工作的必要条件,保证密封条工作时能够沿轴向移动不脱离密封槽,密封槽的高度应有一定的公差要求。密封槽用铣刀加工,槽道长而且尺寸小,难于保证加工精度且铣刀也容易损坏,这是其缺点。

密封条的主要作用不但可以降低涡旋齿与涡盘底部摩擦功率损失,而且还可以通过自动补偿轴向间隙的方法阻止通过轴向间隙的泄漏,防止气体沿径向从压缩容积的一侧漏向另一侧。

密封条在工作时,兼有密封件和摩擦件两种功能。因此密封条应该选用既能满足良好密封又能耐磨性好的材料。密封条的工作环境具有高压差、高速、高温的特点,在无油润滑条件下,选择密封条材料时必须满足如下要求:

①较低的摩擦系数,降低无油润滑材料与金属表面分离;

②附着力强,以免无油润滑材料与金属表面分离;

③耐磨性好,使用寿命长;

④能在较宽的温度范围内保持良好性能,不起化学反应。

采用各种自润滑材料制造摩擦是实现无油润滑的关键。自润滑材料与非自润滑材料并无明显的界限,一般把摩擦因数小的材料称为自润滑材料,即减摩材料。目前,自润滑材料主要是一些聚合物、固体润滑材料以及聚合物基复合材料。